Produktneuheit 27. Juli 2023
RecyColor - automatisierte Farbregelung für das Recycling
Ein neuer Ansatz für die automatisierte Farbregelung im Recycling (Post Consumer und Post Industrial). Basierend auf inline UV/Vis Messungen des InSpectro X ist es nun möglich Recyclingmaterialien in sekundenschnelle auf einen stabilen Farbwert einzustellen.
Hierfür ist beim SKZ (Süddeutsche Kunsstoffzentrum) in Würzburg eine Kaskade (zwei Extruder) im „closed loop“ aufgebaut und mit PP-Mahlgut (Flakes, PCR) abwechselnd mit heller und dunkler PP-Mischung beschickt worden.
Ausgehend vom Eingangsmaterial wird ein gewünschter Zielwert für die Farbe vorgegeben. Das Ziel ist, eine gleichbleibende Qualität zu erzeugen weitestgehend unabhängig von den Schwankungen des Eingangsmaterials (extreme Schwankungen erzeugt durch Wechsel von heller zu dunkeler und wieder zurück zu heller PP Mischung).
Eingesetzt wurde ein InSpectro X2 (UV/Vis Inline Spektrometer) mit zwei Reflexionssonden, eines für die Detektion des Eingangsmaterials im ersten Extruder, das zweite für die Erfassung des stabilen Endprodukts im zweiten Extruder.
Zum Einsatz kommt ein Algorithmus, der die Unterschiede des Eingangsmaterials ausgleicht indem die Zugabemenge an Färbemittel genau abgestimmt dosiert wird.
Wie aus der Grafik ersichtlich, werden die großen Schwankungen des Eingangsmaterials (helle und dunkle Mischung im Wechsel) ohne nennenswerte Störungen zum gewählten Zielwert (L*=62) geregelt.
Diese Produktentwicklung basiert auf dem inline UV/Vis Spektrometer InSpectro X und den entsprechenden Sonden in Reflexion (RPMP) oder Transmission (TPMP). Alle Produkte wurden für den 24/7-Einsatz in Produktionsumgebungen konzipiert. Die Sonden sind speziell ausgelegt für die Bedingungen einer Extrusionlinie für Temperaturen bis zu 400 °C in der Polymerschmelze und Prozessdrücken bis zu 250 bar.
Hierfür ist beim SKZ (Süddeutsche Kunsstoffzentrum) in Würzburg eine Kaskade (zwei Extruder) im „closed loop“ aufgebaut und mit PP-Mahlgut (Flakes, PCR) abwechselnd mit heller und dunkler PP-Mischung beschickt worden.
Ausgehend vom Eingangsmaterial wird ein gewünschter Zielwert für die Farbe vorgegeben. Das Ziel ist, eine gleichbleibende Qualität zu erzeugen weitestgehend unabhängig von den Schwankungen des Eingangsmaterials (extreme Schwankungen erzeugt durch Wechsel von heller zu dunkeler und wieder zurück zu heller PP Mischung).
Eingesetzt wurde ein InSpectro X2 (UV/Vis Inline Spektrometer) mit zwei Reflexionssonden, eines für die Detektion des Eingangsmaterials im ersten Extruder, das zweite für die Erfassung des stabilen Endprodukts im zweiten Extruder.
Zum Einsatz kommt ein Algorithmus, der die Unterschiede des Eingangsmaterials ausgleicht indem die Zugabemenge an Färbemittel genau abgestimmt dosiert wird.
Wie aus der Grafik ersichtlich, werden die großen Schwankungen des Eingangsmaterials (helle und dunkle Mischung im Wechsel) ohne nennenswerte Störungen zum gewählten Zielwert (L*=62) geregelt.
Diese Produktentwicklung basiert auf dem inline UV/Vis Spektrometer InSpectro X und den entsprechenden Sonden in Reflexion (RPMP) oder Transmission (TPMP). Alle Produkte wurden für den 24/7-Einsatz in Produktionsumgebungen konzipiert. Die Sonden sind speziell ausgelegt für die Bedingungen einer Extrusionlinie für Temperaturen bis zu 400 °C in der Polymerschmelze und Prozessdrücken bis zu 250 bar.
ColVisTec AG
Inline Process Monitoring
Ansprechpartner
Herr Fuat Eker